Je crée une analyse

Je crée une analyse

J’archive une image virtuelle de mon poste de travail au moment de l’apparition du défaut, pour en matérialiser les changements par rapport à l’image du processus stable.

Bien définir le défaut

La pièce moulée tombe de la presse, je la prends et je recherche ses défauts,

  1. Est ce qu’elle est complète,
  2. son aspect visuelle de surface le grainage, les rayures, coups, agglomérations de charges, pollution,
  3. L’aspect du seuil, les coup de feu,, la ligne de soudure, les retassures
  4. les bavures, les décalages, les recouvrements, les marques d’éjecteurs
  5. les traces, écoulement, givrage, cisaillement,
  6. La structure,
  7. les cotes….

Définir les critères d’apparition

Les critères

Un défaut lorsqu’il apparait laisse un certain nombre de traces et de signaux qui vont orienter ma recherche.

  1. Comment est le bout de ma carotte?
  2. Est-ce que le défaut est visible?
  3. Est-ce que le défaut est petit ou important?
  4. Où est le défaut sur la pièce?
  5. Où est le défaut sur la moulée?
  6. Comment apparaît le défaut?
  7. Quand apparaît le défaut dans le processus?

La carotte

  1. présence du bout
  2. équilibrage
  3. éjection
  4. goute froide et évents

La visibilité

  1. défaut visible
  2. défaut invisible

Le volume

  1. petit défaut
  2. défaut moyen
  3. défaut sur toute la pièce

l’emplacement pièce

  1. le seuil
  2. la surface visible
  3. les éjecteurs
  4. la ligne de soudure
  5. la structure

l’emplacement moulée

  1. autour de la cheminée
  2. en bout des canaux
  3. aléatoire sur la grappe

la situation

  1. au démarrage
  2. aléatoire en production
  3. au changement d’équipe
  4. au changement de matière
  5. au remplissage de l’étuve
  6. Après une maintenance sur le poste
  7. Après une maintenance court
  8. après une maintenance longue
Définir la récurrence du défaut

La récurrence

Pourquoi après avoir traité le défaut il réapparaît à nouveau?

  1. Les causes de récurrence matière
  2. Les causes de récurrence moule
  3. Les causes de récurrence machine
  4. Les causes de récurrence matériel
  5. Les causes de récurrence montage
  6. Les causes de récurrence mode
Observer la matière

J’observe la matière

  1. Sa qualité annoncée par la traçabilité
  2. La conformité des composants
  3. Sa qualité de recyclage
  4. Sa composition en stock sur le poste
  5. La conformité de la coloration
  6. Sa composition avant l’avalement
  7. Sa descente dans la culasse
  8. La qualité de son étuvage
  9. Les pertes sur le poste
  10. Les risques de pollution
  11. Comment elle est plastifiée
  12. Comment elle sort de la buse

Observer le moule

J’observe le moule

  1. Sa configuration et validité de montage
  2. La conformité de sa fixation sur le presse
  3. Sa fermeture sur le presse
  4. Le verrouillage du plan de joint
  5. La conformité de sa température
  6. La Qualité du plan de joint et des évents
  7. La qualité de la carcasse, son oxydation
  8. La qualité de plastification du bloc chaud
  9. La conformité de la montée des éjecteurs
  10. La conformité de l’éjection de la carotte
  11. La conformité de son démontage
  12. La conformité de son stockage
Observer la machine

J’observe la machine

  1. L’aspect général  et la propreté de son espace et environnement
  2. Les risques de pollution et de mélange avec les pièces de la série précédante
  3. Les protections et l’accessibilité des matériels
  4. La régularité de son fonctionnement et le bruit de la pompe
  5. La qualité de la boite à eau
  6. La traçabilité de ses capacités, diamètre vis et étalonnage
  7. La qualité de l’air comprimé d’assistance
  8. La disponibilité et la conformité des outils d’intervention
  9. La qualité de l’emplacement moule
  10. La qualité du verrouillage
  11. La conformité des liaisons moule
  12. La qualité de la liaison matière
  13. La qualité des alignements et mouvements
  14. La qualité de la plastification
  15. La rotation de la vis, le bruit du moteur et la culasse
  16. L’appui de la buse
  17. L’avance de la vis et la tenue du clapet
Observer la matériel

J’observe le matériel

  1. L’étuvage et le remplissage de l’étuve
  2. La régulation et le débit des régulateurs
  3. Le bloc chaud et la qualité de la matière dans le bloc
  4. Les obturateurs le fonctionnement et les pertes de charges
  5. Les débits d’alimentation assistée
  6. Les positions des mouvements du moule
  7. Les positionnements de dépose
  8. La qualité de la matière broyée
  9. La conformité de l’assemblage des composants sur le poste
  10. La conformité de la coloration
  11. L’aspiration de la matière et le circuit jusqu’à la trémie
  12. La sécurité matière dans la trémie
  13. L’homogénéité de la matière dans la trémie
  14. L’électricité statique du moule
  15. L’efficacité du vide moule
  16. La conformité de la liaison automatisé de régulation
  17. La conformité de la préhension
  18. La conformité du robot d’évacuation
  19. Les risques de pollution du tapis et du tri
  20. La qualité de l’air comprimé
  21. La qualité des outils d’intervention
  22. La qualité de la boite à eau
  23. Les liaisons des matériels de finition
  24. Les implantations de capteurs de position
  25. La validité d’utilisation des moyens de contrôle
Observer la montage

J’observe le montage

  1. La traçabilité de la fiche de réglage
  2. La conformité des pièces types
  3. La conformité de la fixation du moule
  4. la conformité de l’attelage d’éjection
  5. la conformité de l’appui buse
  6. la conformité du diamètre de vis
  7. la conformité de la tenue du clapet
  8. la conformité de l’évacuation des empreintes
  9. la conformité de la circulation de régulation
  10. la conformité des positions moule
  11. la conformité des mouvements de noyaux
  12. la conformité de la fermeture sécurité
  13. la conformité du verrouillage
  14. La conformité de la chauffe machine
  15. la conformité de la chauffe moule
  16. la conformité du dosage
  17. la conformité de la décompression
  18. la conformité du remplissage commutation
  19. la conformité du maintien refroidissement
  20. la conformité des décollages
  21. la conformité de l’ouverture et recul noyau
  22. la conformité de l’éjection
  23. la conformité du cycle
Observer la mode

j’observe le mode

  1. Matière, Gestion de l’homogénéité de transformation
  2. Matière, Gestion des rebuts de broyage
  3. Matière, Gestion du remplissage de la trémie
  4. Matière, Gestion de la qualité de l’étuvage
  5. Moule, Gestion du montage sur la presse
  6. Moule, Gestion de la maintenance sur le poste
  7. Moule, Gestion des usures
  8. Machine, Gestion de l’environnement
  9. Machine, Gestion des capacités
  10. Machine, Gestion de la qualité d’intervention
  11. Matériel, Gestion des fonctionnements
  12. Matériel, Gestion des liaisons
  13. Matériel, Gestion des résultats
  14. Montage, Gestion des alarmes
  15. Montage, Gestion des modifications
  16. Montage, Gestion des consignes
  17. Mode, Gestion des contrôles
  18. Montage, Gestion des actions correctives
Définir les remèdes

Les remèdes matière

  1. Qualité
  2. Composition
  3. Etuvage
  4. Recyclage

Les remèdes moule

  1. Maintenance préventive
  2. Maintenance currative
  3. Maintenance poste
  4. Bouchage d’empreinte

Les remèdes machine

  1. Maintenance des capacités
  2. Gestion du fonctionnement
  3. Gestion des énergies
  4. Gestion de l’emplacement moule
  5. Gestion de l’ensemble de plastification
  6. Gestion de la liaison matière
  7. Gestion de la liaison moule

Les remèdes matériel

  1. Gestion des capacités
  2. Gestions des liaisons
  3. Gestion des filtres
  4. Gestion des fluides
  5. Gestion des circulations
  6. Gestion des volumes

Les remèdes montage

  1. Conformité fiche
  2. Gestion du montage presse
  3. Gestion de la buse
  4. Gestion de la plastification
  5. Gestion de la tenue du clapet

Les remèdes mode

  1. Conformité des consignes
  2. Gestion des approvisionnements
  3. Gestion de l’alimentation
  4. Gestion de la fréquence de maintien moule
  5. Gestion de la répétition presse
  6. Gestion des capacités matériels
  7. Gestion des alarmes
  8. Gestion des contrôles
Définir les moyens utilisés

Quels sont les moyens que j’utilise?

Un défaut pour bien l’analyser il faut le positionner dans son contexte :

Le tonnage de la presse , entre une 10T et une 2000T Il y a une différence de poids, de vitesse, de volume injecté, donc de défauts;

Le nombre d’empreintes est important pour l’écoulement de la matière, la répartition de la température du moule …

La famille utilisée, Chaque famille a ses conditions de transformation.

Définir la démarche réalisée et les remèdes appliquées

Noter les points importants de sa démarche de résolution.

Faire le bilan et archiver

Est ce que mon analyse a été efficace ?

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