Le réglage de la presse

Transmettre les conditions de transformation et les propriétés de la matière à la pièce.

Les références

Elle permettent le calcul des valeurs de transmissions données à la presse pour qu’elle réalise le processus.

Les références matière

Les références des composants

  1. le polymère
  2. la couleur et le colorant
  3. les adjuvants ajoutés

la qualité transformée

  1. vierge
  2. recycclé
  3. deuxième choix
  4. bio matériau

la composition

  1. le taux de charges
  2. le taux d’adjuvant ajouté
  3. le taux d colorant
  4. le taux de recyclage

les conditions de transformation de référence

  1. la température de fusion
  2. la température du moule
  3. les conditions d’étuvage
  4. les conditions PVT
  5. le volume de recyclage

les propriétés matière

  1. la structure
  2. la masse volumique
  3. la fluidité à chaud
  4. le retrait
  5. l’humidité de transformation
  6. la dureté shore
  7. Ul 94
  8. la transition vitreuse
  9. le taux de compression
  10. le taux de cristallinité
  11. la diffusivité thermique

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les références moule

le montage sur la presse

  1. le poids
  2. le levage
  3. l’attelage d’éjection
  4. l’épaisseur
  5. l’entrecolonnes
  6. le centrage
  7. l’isolation
  8. les raccordements hydrauliques

la régulation

  1. Les raccords
  2. le nombre de circuit
  3. le débit dans le moule
  4. la dernière maintenance préventive

l’écoulement

  1. le diamètre de cheminée
  2. le poids de la carotte
  3. la longueur d’écoulement carotte
  4. la longueur d’écoulement pièce
  5. la perte de charge carotte
  6. la perte de charge pièce
  7. les évents carotte
  8. la goutte froide

l’éjection

  1. la surface d’éjection
  2. le type d’éjection
  3. le positionnement  d’orientation
  4. la hauteur d’éjection
  5. le grainage parois
  6. la dépouille

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les références machine

le tonnage

  1. La force de fermeture
  2. l’épaisseur mini du moule
  3. l’énergie de verrouillage

le volume injectable

  1. le diamètre de vis
  2. le volume injectable

les conditions vis

  1. le taux de compression
  2. le L/D
  3. la course de la vis

l’emplacement moule

l’atmosphère

la pression transmise

les conditions de mouvements

les capacités de liaison moule

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les références matériel

  1. Le type et volume de l’étuve
  2. le type et débit du régulateur
  3. la perte de charge de l’obturation
  4. le type d’assistance de l’alimantation
  5. la liaison moule de mouvement
  6. les capteurs d’information dans le moule
  7. la liste matériels de productivité installé

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les références montage

  1. la buse
  • Le diamètre
  • le bout
  • la perte de charge
  1. l’attelage d’éjection
  2. le plaquage buse
  3. la décompression
  4. le mode de verrouilage
  5. le mode de remplissage
  6. le mode de maintien

les références mode

  1. le remplissage de l’étuve
  2. la fréquence de maintien des capacités moule
  3. le mode de passage de consignes
  4. les prélèvements de la qualité
  5. le poids de la moulée de référence

Les réglages

Ils sont donnés à la presse et au matériel pour qu’ils répètent leurs fonctions dans le déroulement du processus.

Qu’est ce que l’on transmet, qu’est ce que l’on règle?

L’humidité de transformation de la matière : l’étuvage

la température de restructuration des chaînes : la température du moule

La perte de charge de la buse La buse

L’alignement correcte des deux parties du moule :  la cinématique du moule

la fermeture sécurisé du moule : La fermeture sécurisé

Les mouvements de noyaux si il y en a :  les mouvements de noyaux

le verrouillage du moule : Le verrouillage

la plaquage de la buse contre le moule : l’appui buse

La fusion de la matière pour son injection: la température de masse

L’homogénéité de la température dans le volume dosé : l’homogénéité de température

La régularité du volume à injecté : le dosage decompression

le débit matière en sortie du fourreau:  le débit buse

le débit matière dans les canaux :  le débit canaux

la configuration et le débit matière dans un bloc chaud:  le débit  canaux chaud

le débit matière au seuil ou busette : le débit seuil

le débit matière dans les empreintes : l’écoulement le plaquage matière

la fin du remplissage du volume des empreintes: la commutation

La compression de la matière dans les empreintes pendant son refroidissement : le maintien

Le temps de solidification des chaînes : le refroidissement

les décollages des empreintes : le décollage

les conditions d’ouverture:  l’ouverture

les conditions d’éjection : l’éjection

Les surveillances

Le cadencement du processus et la mise en oeuvre d’un nombre important d’éléments augmente le risque de variation et de défaut.

la surveillance doit mesurer les écarts des éléments dans leurs fonctions du processus.

Il faut donc surveiller :

la température de la matière injectée.

L’homogénéité de la matière transformée

Le volume dosée avant son injection.

Le remplissage des empreintes .

la reconfiguration des chaines dans les empreintes, le dimensionnement des pièces.

l’éjection de la pièce du moule

la régularité des mouvements

Les références

les références pièce

les références matière

les référence moule

les références machine

les références matériel

les références montage

les références mode

Les réglages

L’assistance

L’étuvage

La régulation

le plan de circulation

La buse

La cinématique moule

L’avance noyau

La fermeture

La basse pression

La sécurité moule

L’appui ponton

La chauffe

la chauffe moule

Le dosage

La décompression

Le remplissage

La commutation

Le maintien

Le refroidissement

Le décollage

L’ouverture

Le recul noyau

L’éjection

Le cycle

Les surveillances

Les surveillance de la presse

  • l’auto-échauffement zone de compression
  • Le temps de sécurité
  • Le temps de dosage
  • Le temps de remplissage
  • La pression de commutation
  • Le matelas
  • Le temps d’éjection
  • Le cycle

Les mesures hors presse

  • La températures de masse
  • La température du moule
  • La pression dans l’empreinte
  • L’humidité matière
  • la couleur

Les observations Matière

  • L’homogénéité avant alimentation
  • Le volume alimenté
  • les dosages de composant
  • La descente culasse
  • L’avalement
  • le débit à la purge
  • la qualité de la purge
  • L’odeur

Les observations Moule

  • la vitesse d’encrassement des évents
  • la vitesse d’encrassement des parois
  • le déséquilibrage du remplissage et les seuils
  • Le déséquilibrage de la température et la circulation
  • La qualité du plan de joint
  • La qualité des portées
  • La qualité de serrages
  • La montée de la plaque d’éjection
  • Les empêchements de fermeture

Les observations Machine

  • la buse sui gèle souvent
  • la vis qui va à fond
  • les difficultés d’avalement
  • la boite à eau et la température culasse
  • le bruit de la rotation vis
  • la traçabilité de la vis
  • Le bruit de la pompe
  • la température de la presse
  • le jeu des colonnes
  • la qualité de l’emplacement moule
  • la stabilité de l’attelage d’éjection
  • La stabilité de fixation du moule
  • les variations d’atmosphère
  • La traçabilité de l’étalonnage
  • L’accessibilité des matériels et la sécurité
  • la liaison matière
  • la propreté machine
  • la propreté environnement
  • la qualité de l’air comprimé
  • la qualité des outils de maintien

Les observations Matériels

  • Les filtres
  • les fluides
  • les volumes
  • les positions
  • les ciculations
  • les liaisons
  • les fonctionnements

Les observations Montage

  • l’étuvage et le givrage
  • la température du moule et l’aspect
  • le bout de la buse et le temps de remplissage
  • la variation du temps de sécurité
  • La variation du temps de cycle et mouvements
  • Le verrouillage et le poids pièce
  • L’appui ponton et le volume injecté
  • la chauffe et la dégradation
  • la température de masse et le profil
  • le temps de dosage et la vitesse de rotation
  • L’homogénéité de température et la contrepression
  • L’écoulement de matière et la décompression
  • la chauffe moule et la dégradation
  • la chauffe busette et le débit matière
  • le temps de remplissage et l’écoulement
  • Le profil de débit et l’évacuation des empreintes
  • les obturations et le volume d’écoulement
  • la pression de commutation et le volume dans l’empreinte
  • le profil de maintien et le compactage
  • Le matelas et les cotes pièces
  • le refroidissements et le post retrait
  • Le décollage et la pièce qui reste devant
  • l’éjection et les marques des éjecteurs

Les observations Mode

  • La traçabilité de la matière
  • La traçabilité des rebuts