Le processus d’injection thermoplastique

Les actions de stabilisation

Qualité approvisionée

  1. Erreur de référence traçabilité
  2. Variation de qualité dans un lot et entre lots
  3. Variation du taux de charge dans un lot
  4. Variation de la densité de points noirs dans un lot

Composition

  1. Variation des taux de composants
  2. Incompatibilité du composant
  3. Difficulté d’intégration du colorant
  4. Descente et avalement perturbé par la différence de densité
  5. Modification du retrait par le type et le taux de charge
  6. Pollution à l’assemblage

Recyclage

  1. Broyage de matière dégradée
  2. Cisaillement des chaînes à la coupe
  3. Broyage trop fin
  4. Bourrage de la trémie de récupération
  5. pollution dans le broyeur

Etuvage

  1. Capacité d’étuvage insuffisante
  2. Matériel non étanche
  3. Volume d’étuvage irrégulier
  4. Mauvaise gestion des filtres de dessiccation
  5. pollution par l’étuve
  6. Reprise d’humidité avant transformation
  7. Reprise d’humidité dans la culasse (différence de température)
  8. Fuite d’eau au niveau du moule

Fluidité

  1. Erreur de référence
  2. variation de taux de composant
  3. variation de l’étuvage
  4. Fusion trop basse

Dégradation  cisaillement des chaînes

  1. Autoéchauffement au dosage
  2. Stagnation de plastification
  3. Conditions trop élevées
  4. Temps de séjour trop long
  5. Pollution et incompatibilité
  6. Débit trop rapide et section seuil trop petit

Descente avalement

  1. Granulation trop grosse ou trop fine
  2. écart de densité des composants
  3. Agglomération de matière trop étuvée
  4. Condensation dans la culasse

Points noirs

  1. points noirs d’origine
  2. points noirs de propreté matériels
  3. points noirs de propreté circuit alimentation
  4. points noirs de pollution recyclage
  5. points noirs de pollution plastification
  6. points noirs de pollution cisaillement de débit
  7. points noirs dans le moule

Les actions correctives

Les défauts de structure

  1. la perte de propriétés
  2. la brûlure à coeur
  3. le givrage
  4. les points noirs
  5. le fissurage
  6. la fragilité
  7. la trace de cisaillement
  8. le coup de feu
  9. le délaminage
  10. Les bulles
  11. la goutte froide
  12. la mauvaise adhérence

Les actions correctives

les défauts dimensionnels

  1. la variation dimensionnelle
  2. la bavure
  3. l’incomplet
  4. les arrachements de matière
  5. le voilage du plan de joint
  6. le décallage de plan de joint
  7. la variation de poids
  8. la déformation de retrait
  9. la retassure
  10. les traces d’éjecteurs
  11. les étirements
  12. le picot de seuil
  13. le fil
  14. le recouvrement

Les actions correctives

les défauts d’aspect

  1. La brillance matité
  2. la ligne de soudure
  3. les traces d’écoulement
  4. traces de charges en surface
  5. le halo de seuil
  6. la variation de teinte
  7. la couleur
  8. la variation de grainage
  9. les rayures
  10. les coups
  11. le jetting
  12. la peau d’orange
  13. la pollution grasse de surface

Les actions correctives

les défauts de dispersion

  1. le grippage du moule
  2. la dispersion des cotes
  3. la dispersion des propriétés
  4. la dispersion de l’aspect
  5. la dispersion de teinte