Le processus d’injection thermoplastique

Les actions de stabilisation

Le montage sur la presse

  1. Conformité du volume
  2. Conformité de remontage du moule
  3. Conformité de la fixation plateau
  4. Conformité de l’isolation
  5. Conformité de l’alignement fixe mobile
  6. Conformité de l’alignement buse
  7. Conformité du point 0 éjection
  8. Conformité du guidage de l’éjection
  9. Conformité positionnement des éjecteurs
  10. Conformité voilage plaque d’éjection
  11. Conformité de l’épaisseur
  12. Conformité de la régulation
  13. Conformité de la circulation
  14. Conformité propreté et protection
  15. Conformité des guidages de chariots
  16. Conformité des butées de chariots
  17. Conformité des courses de plaques
  18. Conformité des portées de serrage
  19. conformité des butées de position moule et dépose

L’entretien sur le poste

  1. Nettoyage du plan de joint
  2. Matière derrière la plaque d’éjection, dans les colonnes , entre les plaques de dévêtissage
  3. Nettoyage des évents
  4. Nettoyage des éjecteurs
  5. Nettoyage du grainage
  6. Verification circuit de régulation et raccords

La fermeture

  1. Alignement fixe mobile
  2. positionnement d’empreintes
  3. positionnement de dépose ou surmoulage
  4. différence de température
  5. jeu des colonnes
  6. grippage des glissières de colonnes
  7. positionnement arc-boutement des plaques

le verrouillage

  1. écrasement
  2. hauteur des rappels d’éjection
  3. hauteur des empreintes
  4. surface de portée
  5. serrage des chariots

L’alimentation

  1. Portée de la buse
  2. goutte froide et évents de carotte
  3. équilibrage seuil
  4. Qualité plastification bloc chaud
  5. Correspondance repère et busettes
  6. débit pointe busette
  7. seuil dégrappage
  8. Fuite d’eau au niveau du moule

La maintenance

  1. Casse d’empreinte
  2. usure des seuils
  3. usure des évents
  4. encrassement grainage
  5. usure grainage
  6. grippage éjecteurs
  7. grippage portées
  8. écrouissage écrasement plan de joint
  9. écrouissage enfoncement portées
  10. Dureté d’empreintes
  11. Circulation régulation

Boucher une empreinte

  1. décalage
  2. seuil
  3. régulation

Les actions correctives

Les défauts de structure

  1. la perte de propriétés
  2. la brûlure à coeur
  3. le givrage
  4. les points noirs
  5. le fissurage
  6. la fragilité
  7. la trace de cisaillement
  8. le coup de feu
  9. le délaminage
  10. Les bulles
  11. la goutte froide
  12. la mauvaise adhérence

Les actions correctives

les défauts dimensionnels

  1. la variation dimensionnelle
  2. la bavure
  3. l’incomplet
  4. les arrachements de matière
  5. le voilage du plan de joint
  6. le décallage de plan de joint
  7. la variation de poids
  8. la déformation de retrait
  9. la retassure
  10. les traces d’éjecteurs
  11. les étirements
  12. le picot de seuil
  13. le fil
  14. le recouvrement

Les actions correctives

les défauts d’aspect

  1. La brillance matité
  2. la ligne de soudure
  3. les traces d’écoulement
  4. traces de charges en surface
  5. le halo de seuil
  6. la variation de teinte
  7. la couleur
  8. la variation de grainage
  9. les rayures
  10. les coups
  11. le jetting
  12. la peau d’orange
  13. la pollution grasse de surface

Les actions correctives

les défauts de dispersion

  1. le grippage du moule
  2. la dispersion des cotes
  3. la dispersion des propriétés
  4. la dispersion de l’aspect
  5. la dispersion de teinte